信筒 (1988年)

本文件已于1997年被YD/T 573-1997废止。

信筒
GB 9199—88
工业、交通\邮政
制定机关：邮电部
1988年3月28日

中华人民共和国邮电部1988-03-28批准1989-02-01实施

中华人民共和国国家标准

GB ９１９９—８８

信筒

Pillar box

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本标准适用于室外立式组合邮政信筒。

本标准对信筒结构外形尺寸不作具体规定。只给出信筒的投信口尺寸；投信口距地面的高度尺寸范围界限和信筒的容积等参数。为适用生产和使用推荐各分类信筒外形结构尺寸，见附录A（参考件）。

1 主要结构尺寸和参数

1.1投信口尺寸：200mmx15mm.

1.2投信口距地面高度：1 300～1 400mm.

1.3信筒的分类及其参数见下表。

分类	投信重量 kg	信筒外形结构 见附录A	挂袋容积 m³	冷轧钢板厚度 mm
1	2.5	图 A1	0.03	1.5
2	5	图 A2	0.05	2
3	10	图 A3	0.11	2.5

1.4信箱分类 1.2 正面开一个投信口,信箱分类3正反两面各开两个投信口。

2. 技术条件

2.1投信口内应设有防止固体异物的装置，能收容进入投信口内的各种固体异物。

2.2信筒内外表面应平整、光滑，不允许有毛刺、裂纹及凹凸不平。

2.3信筒门开合应灵活，其开启角度应大于90°角。

2.4信筒门与门框四周间隙应均匀一致，其间隙不大于2mm。

2.5信筒埋设后,反抗倾复力矩应大于56kg·m。

2.6信筒门锁采用通心锁，开或锁应灵活、轻巧。在正常使用情况下，锁的开关次数不小于2.5万次。

2.7下大雨（夹风），信筒内应无渗水现象。

2.8信筒内外表面应进行塑料喷涂、烤漆或油漆涂覆。其外观色泽应均匀、光滑、平整，不允许有流挂痕迹、划痕等缺陷。气泡在主要表面任一平方厘米正方形面积内，允许有2个以下直径为0.5～1.0mm 的气泡，直径小于0.5mm的气泡所占面积不得大于总面积的30%。

2.8.1信筒油漆涂覆前必须按要求进行化学酸洗，不允许因过度腐蚀而引起底金属表面粗糙和损坏。

2.8.2信筒应按要求涂底漆，水磨后漆膜不应磨穿。

2.8.3信筒外表面采用GB 3181《漆膜颜色标准样本》$GO_{3}$艳绿或 YR04 桔黄色两种颜色喷涂。

2.8.4信筒内表面喷涂白色。

2.8.5油漆附着力必须牢固。

2.9信筒面板标志

2.9.1面板正中投信口下面印有《邮电徽》的标志。

2.9.2在《邮电徽》两侧或上方印有邮政二个仿宋字体字样。

2.9.3信筒门上，压板框内装有可更換的信函收取时间牌。

2.9.4所有的标志及印字字迹的线条粗细应均匀、清晰完整。

3 试验方法

3.1根据技术条件中2.1条的内容，将能进投信口的石块和点燃的烟头等固体异物用手投进投信口，以这些异物能进防止固体异物的装置中，而不进入信件的挂袋为合格。

3.2对技术条件中 2.2～2.4 和 2.8 各条要求，用外观观察法和具有相应精度的量具进行测量。

3.3根据技术条件中2.6条的内容，检查锁的灵活性。以锁舌 合关闭，把钥匙插入锁芯槽内开启，关闭拔出钥匙为一次，需要抽样测试锁的合关闭寿命时，必须连续测试时间不小于4h，每分钟以20次～25次的速度进行，均能达到指标要求为合格。

3.4油漆附着力试验

在室温为20～25℃、相对湿度为45%～75%时，用刀片在信筒外露表面的漆膜上横竖垂直切割四条划痕至底金属，形成九个一平方毫米方格，然后用橡皮膏进行粘贴试验，要求底漆无脱落，面漆脱落不

超过九个方格总面积的三分之一。

3.5反抗倾复力矩试验

将信筒按埋设要求安装好，在信筒的顶端向下100mm处套上多股钢丝绳连接标准测力器，再与拉力装置连接，而后逐渐加力到规定值，观察信筒不应有明显变形，但允许有偏移，卸荷后信筒恢复原位。反抗倾复力矩试验见图1。

反抗倾复力矩实验装置

3.6淋雨试验

根据GB 4208《外壳防护等级的分类》中1P03的要求对信筒外壳防护等级进行手持式淋水试验（见图2手持式淋水和溅水试验设备）。试验时模拟雨调节水压使流量为每分钟10±0.5L〔压力约为80～100kPa（0.8～1.0bar）〕试验持续时间按外壳表面积计算（不包括安装面积计算误差在±10%以内），每平方米为1分钟，但最少为5分钟。试验时将水流与铅垂方向成60°角，向信筒各面淋水，试验后信筒内应无渗水现象。

手持式淋水和溅水试验设备

3.7湿热试验

信筒湿热试验按GB 2423.4《电工电子产品基本环境试验规程 试验Db:交变湿热试验方法》的有关规定进行，严酷等级选用高温，温度为40℃、试验周期为12天。湿热试验后按照最后检测的要求进行，观察油漆层；是否有轻微失光、轻微变色、少量针孔等缺陷；样品边缘和小孔处是否有少量气泡（应符合2.8条中对气泡的要求）或个别锈点。

4 检验规则

4.1每只信筒需经全面检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。

4.2漆膜附着力试验，应每500只进行一次，每次抽样2只。在检验中若有一只不合格，应取双倍数量进行试验；若再不合格，将该批产品退回返修。

4.3淋雨试验每年进行一次，每次抽样2只。若不合格，应加倍数量进行复验；若再不合格，则应查明原因，直至试验合格为止。

4.4湿热试验每2～3年进行一次抽样试验，每次抽样2只。若有不合格项目，应加倍数量进行试验；再不合格，则应检查原因，直至试验合格为止。

5 标志、包装、运输、储存

5.1在信筒明显位置应装置铭牌，应标明项目如下：

a.制造厂名；

b.产品名称；

c.产品型号或称号；

d.重量；

e.制造厂出品编号；

f.出品年月。

5.2信筒及其附件等可分别包装或裸包装，在运输和贮存过程应能避免受潮与损伤。

5.3包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：

a.发货站及制造厂名称。

b.收货站及收货单位名称。

c.产品型号和出品编号。

d.信筒净重及连同箱子毛重。

e.包装日期年月。

附 录 A

分类信筒外形结构示例

（参考件）

本附录为适用于生产和使用，推荐（信筒分类 1、2、3）三种信筒外形结构示例。

A1信筒分类 1（2.5kg）外形结构尺寸示例见图 A1。

A2信筒分类 2（5kg）外形结构尺寸示例见图 A2。

图A1图A2

A3信筒分类3（10kg）外形结构尺寸示例见图A3。

图A3

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附加说明：

本标准由邮电部邮电工业标准化所技术归口。

本标准由邮电部邮电工业标准化所负责起草。

本标准主要起草人张永禄。